鼓形齒聯(lián)軸器是由一般直齒聯(lián)軸器發(fā)展趨勢演化而成的，鼓形齒聯(lián)軸器在很多的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)有諸多規(guī)范及產(chǎn)品系列，由2個鼓型外齒套與一對直齒齒型abs齒圈等零件構(gòu)成，靠內(nèi)，外齒的齒合傳送轉(zhuǎn)距，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)abs齒圈的中心線晃動（稱角向偏移）來賠償倆轉(zhuǎn)動軸線的相對性偏位。齒長方位的鼓值越大，其角向偏移越大。從彎曲強度和承載力看來，在同樣的工作中標準下鼓形齒聯(lián)軸器傳送扭距可提升23%。

齒長方位的鼓度，使齒對觸碰狀況不錯，因而鼓型齒式聯(lián)軸器有傳動系統(tǒng)工作能力大、角速度大、傳動系統(tǒng)穩(wěn)定、高效率、長壽命等優(yōu)勢。鼓型齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)同樣的內(nèi)abs齒圈和帶外齒的凸臺半聯(lián)軸器等零件構(gòu)成。外齒分成直齒和鼓形齒二種齒型，說白了鼓形齒即是將外齒做成曲面，曲面管理中心在軸套網(wǎng)上，齒側(cè)空隙較一般傳動齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可容許很大的角速度，可齒的觸碰標準，提升傳送轉(zhuǎn)距的工作能力，增加使用期，鼓形齒聯(lián)軸器有角速度時沿齒寬的觸碰情況。

鼓型齒聯(lián)軸器的內(nèi)部構(gòu)造很繁雜，所應(yīng)用的材料有的規(guī)定，才能夠考慮扭距及轉(zhuǎn)速比的應(yīng)用規(guī)定。鼓形齒聯(lián)軸器具備高韌性和延展性，切削性能也不錯，無顯著的淬火延性，熱處理時形變小，熱處理后有較高的疲憊和抗數(shù)次沖擊性工作能力，超低溫沖擊性韌性優(yōu)良，高溫時有高的應(yīng)力松弛抗壓強度和抗壓強度。鼓形齒聯(lián)軸器潤滑脂從傳動齒輪底端每個小圓孔噴到，油受向心力功效進到齒合面，起潤化與制冷功效。油經(jīng)齒合面后由齒的兩邊排出，這類形式潤化，油排循環(huán)不斷，雜志期刊隨著排出。

大家噴到的潤滑脂后，在向心力功效下導(dǎo)致的工作壓力進到傳動齒輪齒合面，因此 有不錯的潤化制冷實際效果，適用髙速輕載的場所。潤滑脂由噴頭射進，因為旋轉(zhuǎn)時潤滑脂受向心力功效而在傳動齒輪外圓維持的潤滑脂層，這類潤化方法將使雜志期刊殘余與abs齒圈內(nèi)，而油排的排熱實際效果也較弱，因而僅適用輸出功率小、速率低的場所。我們在應(yīng)用閑暇要常常對其開展維護保養(yǎng)，才可長期性應(yīng)用。